Resumo

O planejamento de necessidades de material (MRP) foi apresentado como um sistema de informações que permite, aos gerentes, a melhora da eficiência das operações, o encurtamento do tempo de entrega aos clientes, e a redução dos níveis de estoques em muitas organizações hoje em dia. Foi estudado que o MRP é aplicável em ambientes nos quais itens finais são produzidos a partir de vários componentes de demanda dependentes, montagem e materiais com uma sequência conhecida e estável de formação do produto. Com a informação obtida por meio de listas de materiais, arquivos de situações de estoque e plano mestre de produção, a lógica de processamento do MRP fornece planos com base em fases de tempo, para a obtenção e utilização de materiais. Para cada componente na estrutura do produto, o sistema MRP mostra atividades atuais e planejadas para cada período no horizonte de planejamento.

O MRP é útil, especialmente em operações complexas nas quais novos pedidos de clientes chegam para uma variedade de produtos e em que pedidos de lojas para vários componentes estejam em estágios diferentes de acabamento. Essas inúmeras transações são acomodadas pela atualização periódica do sistema, com dados precisos sobre a situação da fábrica. Os procedimentos do MRP, como fixação de preços, contagem de ciclos, e projeções de tempo ajudam a estabilizar o ambiente de produção dinâmico, traçam os componentes que são afetados pela mudança, garantem que a disponibilidade de material coincida com as necessidades planejadas, e congelam o plano de produção de curto prazo, de forma que fiquem mais previsíveis os programas eminentes da fábrica.