:rentabilidade
Rentabilidade é o grau de êxito econômico obtido por uma empresa em relação ao que nela é investido.

:capital 
Capital aqui tem o sentido de riqueza, valores disponíveis.

:Sistema de Materiais
Sistema de Materiais é o conjunto dos setores da empresa que são responsáveis por todo o material nela existente. Ele cuida do fluxo de circulação dos materiais, desde o momento em que entram na empresa.

:produtivos
Os processos produtivos geram produto final ou componente do mesmo.

:administrativos
Os processos administrativos têm como resultado a geração de informações ou de decisões que influenciam a gestão da empresa.

:comerciais
Os processos comerciais são aqueles cujo resultado é uma ação junto ao consumidor, possibilitando-lhe acesso a um bem ou serviço.

:Descrição padronizada
A descrição padronizada inclui:
Nome Básico: É a denominação mais elementar de um item de material, constituindo-se no primeiro elemento a ser definido para a sua identificação.
Nome Modificador: É a designação adicional empregada para distinguir itens do material possuidores de mesmo nome básico.

:Descrição Técnica
Descrição Técnica é um complemento da descrição padronizada, compreendendo dados relativos aos aspectos físicos, químicos, elétricos e construtivos do item do material.

:Descrição Auxiliar
Descrição Auxiliar refere-se à complementação da identificação do item do material, a referência do fornecedor, podendo conter informações de aplicação, embalagem, unidade de fornecimento, permutabilidade, etc...

:Exemplo
Chapa de aço laminada SAE 1020 em placas de 0,50m de largura, 1,00m de comprimento e 2mm de espessura. 

:incumbência de administrar
A atuação da entidade decorre da edição do decreto lei N.º 90.595,de 29.11.84 e da Portaria n.º. 143 de 12.12.84, do Ministério do Estado da Industria e Comércio.

:flutuação
Flutuação é a mudança de dimensionamento do estoque de acordo com a demanda, seja para atender a uma alta ou baixa de vendas, seja para atender à alteração de consumo nos setores da empresa.

:rotatividade
Rotatividade é a alternância de fatos, de situações. A rotatividade de estoque tem a ver com o número de vezes em que o estoque foi renovado em determinado período. 

:Estoque de Antecipação
Estoque de Antecipação é o estoque feito para antecipar demanda futura. É criado, por exemplo, antes de uma época de pico de vendas, de um programa de promoções, das férias coletivas, ou possivelmente diante de ameaça de greve. São feitos para auxiliar o nivelamento da produção e redução dos custos de mudança das taxas de produção.

:Estoque de Segurança ou de Reserva
Estoque de Segurança ou de Reserva é a manutenção de uma quantidade mínima de materiais nos estoques da empresa para evitar desabastecer a produção e a venda de produtos acabados. São os estoque feitos para cobrir flutuações aleatórias e imprevisíveis do suprimento, da demanda ou do lead time. Se a demanda ou o lead time são maiores que o esperado, haverá um esvaziamento do estoque. O estoque de segurança é mantido para proteger a empresa dessa possibilidade. Sua finalidade é prevenir perturbações na produção e no atendimento aos clientes. 

:Estoque de Tamanho do Lote
Estoque de Tamanho do Lote é o estoque feito para tirar vantagem dos descontos sobre a quantidade, para reduzir as despesas de transporte, os custos de escritório e de preparação e em casos em que é impossível fábricar ou comprar itens na mesma velocidade em que serão utilizados ou vendidos. 

:Estoque em Trânsito
Estoque em Trânsito – são devidos ao tempo necessário para transportar as mercadorias de um lugar para outro, como por exemplo no caso de produtos que saem de uma fábrica para ao centro de distribuição ou para um cliente.

:Estoque hedge
Estoque hedge - Determinados produtos, tais como minerais e commodities, por exemplo, grãos ou produtos animais são comercializados no mercado mundial. O preço desses produtos flutua de acordo com a oferta e a demanda mundiais. Caso os compradores tenham uma expectativa de que os preços irão subir, podem adquirir um estoque hedge quando os preços estão baixos.

:lead time
Lead time – tempo decorrido entre a colocação de um pedido e o recebimento de lote de produção.

:Solução:
a) Cálculo da utilização anual em valores monetários

:itens de demanda independente
Diz-se que demanda de um item é independente se ela depender das condições de mercado, fora do controle imediato da empresa.

:Obsolescência
Obsolescência é a perda do valor do produto resultante de uma mudança no modelo no estilo, ou do desenvolvimento tecnológico.

:Danos
Dano refere-se ao estoque danificado enquanto manuseado ou transportado.

:Deterioração
Deterioração refer-se ao fato do estoque apodrecer ou se dissipar no armazenamento, ou cuja vida de prateleira é limitada.

:Pequenos Furtos
Pequenos Furtos é o termo que designa mercadorias perdidas ou furtadas. 

:Exemplo
Um item tem custo de armazenagem anual total de R$0,60 por unidade e preço de compra unitário de R$2,00. Considerando uma taxa de juros de 12% ao ano, calcular o custo de carregamento do estoque desse item. Solução
Dados:
CA = R$0,60/unidade-ano;
i = 12% a.a 
P = R$2,00/unidde
Sabe-se que o custo de carregamento de estoque é dado por:
Cm = CA + i x P = R$0,60/unidade-ano + 0,12/anoxR$2,00/unidade
Cm = R$0,84/unidade-ano.

:Exemplo
Dados os seguintes custos anuais, calcule o custo médio da emissão de uma pedido.
Salários do controle da produção = R$60.000,00
Despesas operacionais e com suprimentos para o departamento de controle de produção = R$15.000,00.
Custo da preparação de centros de trabalho para um pedido = R$120,00
Pedidos emitidos por ano = 2.000 
Solução

Custo médio = custos fixos + custo variável
...................nº de pedidos 

= (R$60.000,00 + R$15.000,00) + R$120,00
....................... 2.000 

= R$157,50

:Exemplo
 A empresa XYZ Ltda. vende um produto que apresenta demanda anual de 40.000 unidades. O custo de emissão de um pedido de compra é de R$30,00 por pedido. Os custos anuais de manutenção dos estoques são de R$0,30 por unidade. Calcular o custo total (CT) decorrente de se manter estoques para lotes de: 2.500, 2.600, 2.700, 2.800, 2.900, 3.000, 3.100 e 3.200 unidades.

Dados:
D = demanda = 40.000 unidades/ano
Cp = custo de preparação ou de obtenção = R$30,00 por pedido;
CC = custo de carregamento = R$0,30 por unidade-ano;
ES = 0
Custo de pedir = Cp (D/Qc) = 0,30 x 40.000/Qc
Custo de carregamento = CC (Qc/2 + ES )
= 0,30 x (Qc/2) pois ES = 0

:Solução

Dados:
D = demanda = 40.000 unidades/ano
Cp = custo de preparação ou de obtenção = R$30,00 por pedido;
Cm = custo de manutenção = R$0,30 por unidade-ano; 
Cálculo do LEC:

:Solução
Cálculo do estoque no ponto de pedido:

EPP = (TA x D) + ES = 15 dias x 4 unidade/dia + 80 unidades
EPP = 140 unidades

Cálculo do lote econômico de compra = lec

:Solução
A) Estoque de Segurança – ES

Da tabela (1) tem-se que para um nível de atendimento de 85% o K=1,04

:Solução
A) Estoque de Segurança – ES

Da tabela (1) tem-se que para um nível de atendimento de 90% o K=1,28

ES = K .  = 1,28 x 200 = 256 unidades

B) Estoque de Segurança - ES

EPP = ES + D TA = 256 unidades + 1.500 unidades
EPP = 1.756 unidades

:Solução
Dados:

D = 52.000 unidades por ano
Q = 2.600 unidades
Desvio padrão  =100 unidades
Tolerância de um esvaziamento por ano

A) O número de pedidos por ano NP é dado por:

NP = D/Q = 52.000/2.600 = 20 VEZES POR ANO
B) Como apenas um esvaziamento de estoque por ano é tolerável, não deve haver 19 (20 – 1) esvaziamentos vezes por ano.

Nível de atendimento = [(20-1)/20 ]x100 = 95%
C) Da tabela (1) tem-se que para um nível ve atendimento de 95% o fator de segurança K = 1,65

Dessa forma o estoque de segurança é dado por:

ES = fator de segurança x sigma = 1,65 x 100 = 165 unidades
D) Demanda durante o lead time = ( 1 semana ) = 1000 unidades
para um ES = 165 unidades tem- se: 
EPP= demanda durante o lead time + ES= 1000 + 165= 1165 unidades. 

:Solução
1 dia de trabalho = 8 horas
Número de itens a serem contados = 20.000 x30 = 600.000 itens
Tempo necessário para contagem = 600.000 itens/(100 itens/minuto) 
Tempo necessário para contagem = 6000 minutos.
O número de funcionários (NF) para contá-los em 2 dias de trabalho;
(2dias)(8 horas/dia)(60 minutos/hora) NF = 6000 minutos
960 NF = 6000
NF = 6,25 funcionários ou 7 funcionários

:Solução
Itens a serem contados?
Classe A – 100% de 5,000 x 25 = 125.000
Classe B - 60% de 15.000 x 40 = 360.000
Classe C - 10% de 30.000 x 80 = 240.000
Total de itens a serem contados a cada três meses = 725.000
Número de itens contados por ano ( 4 trimestres) = 725.000x4 =2.900.000
Tempo necessário para contagem = 2.900.000 itens/(2 itens/minuto) Tempo necessário para contagem = 1.450.000 minutos.
O número de funcionários (NF) para contá-los em 2 dias de trabalho; (250dias)(8 horas/dia)(60 minutos/hora) NF = 1.450.000 minutos
120.000 NF = 1.450.000
NF = 12,08 funcionários ou 12 funcionários

:Solução
A acurácia do controle é dada por:
(0,2903)x(0,9454) + ( 0,5395)x(0,9520) + (0,1702)x(0,9809)
(0,274) + 0,5136 + 0,1669 = 0,955
Acurácia do controle = 95,50%

:Solução
Nível de Serviço = ------- x100=97,88%

:Solução
Estoque médio no período = (576.597,20)/6 = R$96.099,53
Giro de estoques = Valor consumido no período/Estoque médio
Giro de estoques = 1.667.037,59/96.099,53 = 17,34 vezes

:Solução
( a ) Giro de Estoques = 24.000.000,00/6.000.000,00 = 4
( b ) Se o giro cresce para 12 então
Estoque médio = 24.000.000,00/12 = R$2.000.000,00
Redução no estoque = 6.000.000,00 – 2.000.000,00 
Redução no estoque = 4.000.000,00
( c ) Se o custo de estocagem é 25% do estoque médio
Redução no estoque = R$4.000.000,00
Economia = R$4.000.000,00 x 0,25 = R$ 1.000.000,00

:Solução
Número de dias = 6 meses x 30 dias/mês = 180 dias 
Giro de estoques = 17,34
Cobertura = 180/17,34 = 10,38 dias

:Solução
Material estocado no almoxarifado 27, na rua 5,na prateleira 3, local vertical 2, no primeiro boxe horizontal

:qualidade
Há muitas definições de qualidade, mas todas giram em torno da idéia de satisfação do usuário. Dessa forma, podemos dizer que um item tem a qualidade exigida quando satisfaz as necessidades do usuário e satisfazer o cliente implica em quatro fases:
Qualidade e planejamento do produto.
Qualidade e projeto do produto.
Qualidade e produção.
Qualidade e utilização.

:formulário padronizado
O formulário padronizado deve solicitar informações de:
Quantidade; Prazo de entrega; Local de entrega; Preço (firme, reajustável, fórmula reajuste); Condições de pagamento; Validade da proposta;( Cost, Insurance and Freight - CIF) / (Free On Board - FOB); Impostos.

:Itens a serem diligenciados
Os itens a serem diligenciados são, em princípio todos, mas em caso de impossibilidade de diligenciamento total dos materiais devemos dar prioridade a:

itens críticos na produção, ou seja é o item que se faltar, pára tudo; 
itens A e B da curva ABC; 
itens constantes de lista crítica; 
itens de fornecedor novo; 
itens urgentes

:Estruturas de Diligenciamento
Estruturas de Diligenciamento. A tarefa de diligenciamento pode ser realizada por: 
Equipes específicas, que apresenta as vantagens de especialização no diligenciamento e disponibilidade para viagens mas com a desvantagem de o comprador ficar distante do processo. 
Próprio comprador, com a vantagem de ser responsável pela indicação do vendedor na cotação, bem como pelo fornecimento do material; possibilita acompanhamento, de perto, do desempenho do fornecedor. Como desvantagem, esse processo - desvia o comprador de outros processos de compra em andamento.

:Classificação do Diligenciamento
O processo de diligenciamento pode ser:

Interno: que consiste em uma lista crítica de materiais elaborada pela gestão de estoques.

Externo
Preventivo: que é o estabelecimento de contatos sistemáticos com o fornecedor detectando eventuais problemas de fabricação, possibilitando compras de emergência e mudança no cronograma de aplicação. 
Constatativo ou Conetivo - reclamações diárias aos fornecedores e normalmente impulsionadas pela lista crítica de materiais.

:EDI
EDI – eletronic data interchange

:Solução
P = R$680.000,00
VR = 0
Dt = (P – VR)/N = (680.000,00 – 0)/5 = R$136.000,00/ano

O bem será depreciado em1/5 de seu valor a cada ano, isto é, perderá R$136.000,00 ao ano.

:lease-back
Lease-back ou arrendamento de venda e retorno é o caso em que uma empresa vende o seu bem para a companhia de leasing e imediatamente o aluga de volta. É uma forma de a empresa levantar capital de giro.

:Kanban
Kanban significa “registro visual” e é um mecanismo pelo qual um posto de trabalho informa à seção precedente a sua necessidade de mais peça.

:Problemas de qualidade 
Quando alguns estágios do processo de produção apresentam problemas de qualidade e geram refugo de forma incerta, o estoque, situado entre estes estágios e os posteriores permite que estes últimos possam trabalhar continuamente, sem sofrer com as interrupções nos estágios anteriores. Dessa forma, o estoque gera independência entre os estágios do processo produtivo. 

:Problemas de quebra de máquina
Quando uma máquina pára por problemas de manutenção, os estágios posteriores do processo que são “alimentados” por esta máquina teriam que parar, caso não houvesse estoque suficiente continuar o fluxo de produção, até que a máquina fosse reparada e entrasse em produção normal novamente. Nessa situação, o estoque também fera independência entre os estágios do processo produtivo.

:Problemas de preparação de máquinas
Quando uma máquina processa operações em mais de um componente ou item de um componente, é necessário preparar a máquina a cada mudança de componente a ser processado. Esta preparação representa custos referentes ao período inoperante do equipamento, à mão-de-obra requerida na operação de preparação, à perda de material no início da operação, entre outros. Quanto maiores os custos, maior tende a ser o lote executado, para que estes custos sejam rateados por uma quantidade maior de peças, reduzindo, por conseqüência, o custo por unidade produzida. Lotes grandes de produção geram estoques, pois a produção é executada antecipadamente à demanda, sendo consumida nos períodos subseqüentes.

:Administração de materiais
Administração de materiais é o conjunto de operações associadas ao fluxo de materiais e informações, desde a fonte de matéria-prima até a entrada na fábrica; é “disponibilizar para produção”; participam desta área os setores de: Suprimentos, Transportes, Armazenagem e Planejamento e Controle de Estoques.

:Movimentação de Materiais
Movimentação de Materiais significa transporte eficiente de produtos acabados do final de linha de produção até o consumidor; sendo que fazem parte o PCP (Planejamento e Controle da Produção), Estocagem em processo e Embalagem.

:Distribuição física
Distribuição física é o conjunto de operações associadas à transferencia dos bens objeto de uma transação desde o local de sua produção até o local designado no destino e no fluxo de informação associado, devendo garantir que os bens cheguem ao destino em boas condições comerciais, oportunamente e a preços competitivos; em resumo é “tirar da produção e fazer chegar ao cliente”. Participam os setores de Planejamento dos Recursos da Distribuição, Armazenagem, Transportes e Processamento de Pedido.