A Fernat vende cada kit aos varejistas por R$ 40,00. A empresa possui um estoque inicial de 100 kits e 30 funcionários contratados, que recebem um salário base de R$ 640,00 por mês e produzem, em média, 40 kits por mês (custo de R$ 18,00 por kit produzido).
É possível aumentar a produtividade dos funcionários pedindo-lhes horas-extras, mas há um custo adicional de 20%, passando de R$ 18,00 para R$ 21,60 por kit que exceda a média de 40. Se a média de produção por funcionário for menor que 40, o salário não é reduzido. No modelo, considera-se que há máquinas suficientes para qualquer nível de produção, portanto, não há limite para a contratação de funcionários.

Os clientes da Fernat não aceitam atrasos nas encomendas (portanto não é gerado backlog), por outro lado, a Fernat não subcontrata sua produção. Assim, caso não haja estoque suficiente para atender aos pedidos, estes são considerados como não atendidos e contabilizados a um custo de R$ 5,00 por kit. Todos os custos estão listados na tabela a seguir.

Item
Custo
Custo de material
R$ 10,00 por kit produzido
Custo de manutenção de estoques
R$ 2,00 por kit por mês
Custo de esgotamento de estoques
R$ 5,00 por unidade por mês
Custo de contratação e treinamento
R$ 300,00 por funcionário
Custo de demissões
R$ 500,00 por funcionário
Salário base
R$ 640,00 por funcionário (mínimo)
Hora-extra
R$ 27,00 por kit produzido

Considerou-se também o Estoque inicial de kits como de 100 unidades.

O objetivo do gerente da cadeia de suprimentos é obter um planejamento agregado da produção que atenda à demanda da maneira mais satisfatória possível, de modo a alcançar o maior resultado bruto acumulado ao final dos 12 meses. Para isso, será necessário trabalhar com três variáveis: o plano de contratação, o plano de demissões e a produção por funcionário.



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