Há
vários tipos de cartões que são utilizados no
kanban:
• Cartões para controlar a produção;
• Cartões para determinar o fornecimento de matérias-primas
e produtos acabados;
• Cartões para autorizar a movimentação
de estoques de uma posição para outra.
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Os cartões podem ter cores diferentes para indicar a prioridade
da operação (normal, moderada e alta).
Com a introdução da informática no processo produtivo
estes cartões sinalizadores foram substituídos por ordens
de produção on line. Estava criado então o sistema
kanban informatizado. Isto gerou uma melhoria na programação
da produção através do controle do andamento do processo
e da análise dos índices de produtividade.
Com
a base da sinalização do sistema kanban implantada as empresas
japonesas partiram para a adoção do sistema just in time.
Alguns aspectos econômicos importantes na adoção de
tecnologia de automação de informação são
as particularidades de cada empresa. O sistema a ser implantado deve estar
em concordância com os princípios da filosofia de produção
just in time (JIT), apresentando alternativas que sejam
de operação simples e de baixo custo.
Just in time ( JIT ) é uma sistemática de gestão de estoques, em que os componentes, as matérias-primas e mercadorias em geral chegam ao local de destino, exatamente quando necessários. Os objetivos do sistema JIT são: prover o material correto, na quantidade correta e no momento correto.
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Sistema
just in time |
Sistema
convencional |
| Zero defeito |
Toleram-se
alguns refugos |
| Baseado na
otimização |
Baseado na
supervisão |
| Se a qualidade
não é 100 % o processo deve parar |
Se a qualidade
não está dentro das especificações,
refuga-se o lote |
| Filosofia
de produção por trás do processo |
Procedimentos
com base em dados históricos |
| Dispositivos
à prova de falhas |
Prêmios
por redução de falhas |
| Não
existem inspetores ou controladores de qualidade (técnicos
de qualidade) |
Os inspetores
são adversários da produção e atuam
como policiamento da mesma |
| Controle total
e amplo da qualidade pela performance da equipe |
Preocupação
com a performance individual |
| Controle por
sinais áudio visuais |
Controle da
qualidade itinerante pela fábrica |
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